






色母粒在塑料中的添加量通常在0.5%到10%之间。这个范围相对较广,因为不同的塑料制品对颜色的需求各不相同。例如,对于一些需要鲜艳色彩的塑料制品,如玩具、装饰品等,色母粒的添加量可能会稍高一些,以获得醒目的视觉效果。而对于一些对颜色要求不高的产品,如某些工业零件,色母粒的添加量则可能会相对较低。管材色母
除了考虑颜色的需求外,管材色母,塑料材料的特性也是确定色母粒添加量的重要因素之一。不同种类的塑料对色母粒的适应性不同,因此需选用与塑料基材相容性好的色母粒。
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色母粒的优点是:
使用方便,不污染环境。
颜色均匀稳定,提高塑胶产品的。
易于测量,可应用于高度自动化的模具制造系统。
易于加工塑料产品,有助于稳定的色彩光泽和分散性
着色剂、抗老化剂、抗静电剂等。可集成到一侧形成多功能母粒,方便使用。
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色母粒分散性的重要性
在塑料加工过程中,色母粒的分散性---。如果色母粒分散不均,管材色母厂家,会导致产品出现色差、斑点等外观缺陷,---影响产品的美观度和市场竞争力。同时,分散性不佳还会影响产品的物理性能和化学性能,如强度、韧性、耐候性等。因此,提高色母粒的分散性是塑料加工中必须解决的关键问题之一。
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色母粒是指将超常量颜料分散后均匀附着在树脂中的着色颗粒。一般由颜料、载体树脂、分散剂等添加剂组成。
一、着色剂是色母粒的重要组成部分,管材色母定制,能使色母粒呈现出不同的颜色。不同颜料的含量不同,一般有机颜料在20%~40%,无机颜料在50%~80%之间。
无机颜料:以钛、炭黑等为代表的黑白颜料;氧化铁、金属氧化混晶系列、群青、金属---物等;
有机颜料:---系列、酞菁系列、杂环(稠环)系列等;
有机染料:溶剂染料、分散染料、还原染料;
效果颜料:云母(珠光)颜料、铜金粉、铝银粉(浆)。

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